因而對*磨損影響大，因此切削速度是影響刀

具耐用度的主要因素。為了合理地確定*的耐用度，必須首先求出*耐用度與切削

速度的關系。實驗中固定其他切削條件，哈默納科諧波SHG-58-100-2UH在常用的切削速度范圍內，取不同的切削速度進行*磨損試驗，得到一組*磨損曲線，如所示。選定*后刀面的磨鈍標準，在各條磨損曲線上根據(jù)規(guī)定的磨鈍標準VB求出在各種切削速度下所對應的刀

具耐用度}1，爪，T3。

5. 4*耐用度的選擇

   從以上的分析可以得知，切削用量與*耐用度密切相關。若*耐用度選得過高，切

削用量勢必被限制在很低的水平，使切削工時增加。雖然此時*的消耗及其費用較少，但

過低的加工效率也會使經(jīng)濟效果變得很差。哈默納科諧波SHG-58-100-2UH若*耐用度選得過低，雖可提高切削用量，降低切削工時，但由于*磨損加快使裝刀、卸刀刃磨的工時及調整機床的時間和費用顯著增加，生產(chǎn)率反而會下降。生產(chǎn)中確定*耐用度有兩種不同的原則，以單位時間內加工工件的數(shù)量為多，或以加工每個零件所消耗的生產(chǎn)時間為少的原則來確定的*耐用度，稱為大生產(chǎn)率耐用度

;以每件產(chǎn)品或工序的加工費用為低的原則來確定*耐用度，

稱為低成本耐用度T。。

   一般常根據(jù)低成本來確定*耐用度，當任務緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡的薄弱環(huán)節(jié)

時，才采用大生產(chǎn)率耐用度。